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ダクトの種類と規格｜スパイラル・角ダクト・グラスウールダクトの使い分け

2026年8月12日

ダクト選定は「空気の道路計画」

空調・換気の性能は、機器のカタログ数値ではなく、空気が実際に通るダクトで決まります。同じ機器でも、ダクトの選定と施工が悪ければ風量は出ず、騒音は増え、エネルギーは無駄になります。ダクトの種類と規格の知識は、板金工に任せる部分があるとしても、施工管理者と積算担当者が必ず持っておくべき土台です。

この記事では、現場で使う主要なダクトの種類と使い分け、規格と板厚の考え方、コスト・工期への影響までを整理します。

帯状の鋼板をらせん状に巻いて成形した円形ダクトです。現在の空調・換気工事で最も使用量が多いダクトと言ってよく、既製品として各径が流通しています。

接続は差込み継手にビス留め・シール処理が標準的で、フランジ式に比べて施工が速いのが工程上の強みです。

亜鉛めっき鋼板を現場寸法に合わせて製作する矩形ダクトです。製作方法で大きく2つの工法に分かれます。

一般空調の低圧系統では共板工法が主流で、高い圧力がかかる系統・大断面・防火上の要求がある部位ではアングル工法が選ばれます。角ダクトの利点は、断面を自由に設計できることです。天井懐が浅い現場では、扁平な矩形断面にして高さを稼ぐ、という調整はスパイラルにはできません。

グラスウールボードを成形したダクトで、断熱と消音の機能をダクト自体が持ちます。

自在に曲げられる蛇腹状のダクトで、器具接続の最終区間に使います。断熱付き・アルミ製・不燃タイプなどがあります。便利な半面、長く使うと圧力損失が急増するため、あくまで末端の接続材として短く使うのが原則です。フレキを何メートルも引き回した現場は、ほぼ確実に風量不足を起こします。

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角ダクトの板厚は、ダクトの長辺寸法が大きくなるほど厚くする、が基本原則です。あわせて、大断面のダクトには補強（リブ・タイロッド等）が必要になります。実務では公共建築工事標準仕様書や空調衛生工学会などの基準類に板厚・補強の規定があり、設計図書でどの基準に拠るかが指定されます。

現場で押さえるべきは次の3点です。

種類の選定は、設計図で決まっている場合が多いものの、施工者側で提案・調整する場面は少なくありません。判断軸は次の4つです。

改修工事では既存ダクトとの接続が発生するため、既存の工法・寸法の事前調査が選定の前提になります。現地調査で天井内を開けられるかどうかが、見積精度をそのまま左右します。

ダクト工事の失敗は、種類の選定よりも段取りの詰め漏れから起こります。代表的なものを4つ挙げます。

製作寸法と現場実測の食い違い。図面寸法だけで工場製作にかけたところ、現場の梁下・他設備との干渉で納まらないケースです。特に改修工事では、製作発注前の現場実測を省略しないでください。作り直しは費用と工期の二重損失になります
搬入経路の確認漏れ。大きな角ダクトがエレベーターに入らない、階段を曲がれないという初歩的な失敗は、いまでも起こります。分割製作にすれば解決しますが、現場接続の手間が増えるため、搬入経路の確認は製作分割の設計とセットで行います
ダンパーの点検口忘れ。防火ダンパー・風量調整ダンパーを設けたのに、天井に点検口がなく将来触れない、という失敗です。ダンパー位置が決まった時点で、点検口の位置を内装業者と調整しておきます
吊りボルトの逃げ忘れ。先行して施工された他設備の吊り位置とダクトルートが干渉し、現場でルート変更を強いられるケースです。天井内の取り合い調整会議にダクト施工図を持ち込み、ルートを先に押さえることが自衛になります

いずれも「起きてから対処」では高くつく失敗で、着工前の段取りで潰せるものばかりです。段取り事項を施工計画書に落とし込む方法は施工計画書の作成ガイドを参照してください。