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ダクトの漏気対策と気密試験｜シール施工の勘所

2026年7月6日

漏気は「見えない風量泥棒」

送風機は設計どおり回っているのに、末端の吹出口で風量が足りない。この定番トラブルの犯人の一角が、ダクトの漏気です。ダクトの継目・接続部の隙間から漏れた空気は、天井裏に捨てられ、誰の役にも立ちません。

漏気の害は風量不足だけではありません。冷暖房された空気の漏れはエネルギーの直接損失であり、天井内に漏れた冷気は結露の原因になり、漏れ・吸い込みの気流は天井内のほこりを運んで汚損・異臭の経路にもなります。ダクトの気密は、地味ですが風量・省エネ・品質のすべてに効く土台の品質です。この記事では、漏れやすい箇所と施工の勘所、確認の方法を整理します。

どこから漏れるか: 弱点部の地図

ダクトの漏気は、平らな板面からはほぼ起こりません。漏れるのは必ず「つなぎ目」です。

角ダクトのフランジ接続部。ガスケットの切れ目・コーナーの重ね不足が定番です。共板フランジのコーナー部は、四隅こそ丁寧に
ハゼ（板の折り込み接合）部。特に加工精度の低いハゼ、現場で叩いて調整したハゼは漏れます
スパイラルダクトの差込み接続部。シール材の塗り忘れ・テープの下巻き不足
分岐・枝取り出し部。現場加工の取り出し口は、工場製作品より漏れリスクが高い箇所です
ダンパー軸・測定孔・点検口まわり。可動部・開口部は構造的に漏れやすく、専用の納まりが要ります
機器接続のキャンバス継手。劣化・破れの定番箇所で、経年漏気の主役です

新設の施工では、この地図を頭に入れて「つなぎ目を作った人が、その場でシールまで完了する」流れを作るのが基本です。後からまとめてシール、は塗り忘れの母です。シール完了箇所にマーキングを付けて消し込む運用にすれば、塗り忘れは目で見て分かる状態になります。

シール施工の勘所

シール材は用途適合品を。ダクト用シール材を、内面か外面か・使用温度・不燃性の要件に合わせて選びます。「余っていたコーキング」の流用は、剥がれ・臭気の原因になります
塗るタイミングは組み立て時。差込み接続は、差し込む前に継手へシール材を塗るのが原則です。組んだ後から外側に塗る「化粧シール」は、隙間の奥に届いていません
テープは下地が命。ダクト用テープは、油分・ほこりを拭いてから、押さえ込んで密着させます。冬場は粘着力が落ちるため、貼り付け面を清掃し確実に圧着します。スパイラルの二重巻きの作法のとおりです
コーナー・貫通部は重ね方を決めておく。漏れやすい形状部は、シール+テープの併用や重ね順を標準化し、職人ごとの我流をなくします

漏気の確認: 試験から簡易チェックまで

漏気試験（要求がある場合）

高い気密性が求められる系統（設計図書で漏気量の基準が指定される場合）では、ダクトの一部区間を閉止して送風・加圧し、漏気量を測定する試験を行います。試験の方法・基準は設計図書・仕様書の指定に従い、実施区間・圧力・結果を試験記録として残します。

一般系統の簡易確認

基準指定のない一般空調でも、確認の習慣は品質を上げます。

送風機を運転し、接続部に手をかざして漏れ風を確認する（単純ですが有効です）
発煙管・スモークで漏れの可視化を行う
運転時の異音（笛のような音・シューという音）は漏気のサインです
風量測定で送風機側と末端合計の風量差を見る。差が大きければ、経路のどこかで失われています

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漏気を減らす「設計と製作」の工夫

シール施工の腕と同じくらい、つなぎ目の数と質を設計段階で決めることが効きます。

接続数を減らす。定尺の使い方・分割位置の工夫で、現場接続の数そのものを減らします。つなぎ目が減れば、漏気のリスクも施工の手間も減ります
工場加工率を上げる。現場の手加工より、工場製作の精度の高い接続部のほうが気密は安定します。板金工場との連携で、現場合わせの箇所を最小化する分割計画を立てます
測定孔・点検口は最初から。後から開けた孔の塞ぎは漏気源になりがちです。風量測定・ダンパー点検に必要な開口は、施工図段階で計画し、専用のキャップ・蓋で処理します
高圧系統は工法から変える。要求気密の高い系統は、シールの頑張りではなく、工法選定（アングル工法・ガスケット仕様）で応えるのが正道です

よくある質問

どのくらいの漏気なら許容されますか。系統の設計・仕様書の指定によります。基準の指定がない一般空調でも、「手をかざして分かる漏れ」「音のする漏れ」は施工品質として是正すべきレベルと考えてください
内貼りダクトのシールはどうしますか。内貼り面を傷めない位置・方法での処理が必要です。内貼りと外貼りの違いを踏まえ、製作段階で気密処理を織り込みます
古いダクトのテープがボロボロです。全部やり直しですか。劣化範囲によります。系統単位の巻き直しか部分補修かは、風量測定で実害の程度を確認してから提案すると、費用対効果で説明できます

既存ダクトの漏気診断と改修

「風が弱くなった」という相談の調査では、ファン・フィルターと並んでダクト漏気を疑います。

天井内の点検口から、接続部のテープ劣化・シールの剥がれ・キャンバスの破れを目視します。経年建物のテープは硬化・剥離していることが多く、見た目で分かります
ダクト表面や周辺の汚れの筋は、長期間の漏れ気流の痕跡です。汚れが教えてくれる漏気マップとして読めます
補修は清掃+再シール+テープ巻き直しが基本です。広範囲の劣化では、部分補修より系統単位での巻き直し・更新の判断も必要になります。更新調査の観点に「ダクト気密の状態」を含めてください

漏気補修は、機器を替えずに風量と省エネを回復できる、省エネ改修の段階2に相当する提案です。「ファン交換の前に、漏れを止めましょう」と言える会社は、診断力で信頼を得ます。